小改小革 创新创效

　　炸药车间一直以来积极鼓励员工开展小改小革、技术创新活动。车间建立员工技术创新机制，建立了创新成果评审、奖励、成果转化推广、季度、年度汇总等机制，鼓励员工积极开展创新活动，并将这项工作制度化、常态化，为员工技术创新提供材料、工具等必要支持；在年度先进集体、先进个人评选中，优先考虑创新成果突出的员工和班组，并在员工休息室建立了创新成果展示平台，让员工共享创新成果、分享创新经验等，充分激发了班组员工的创新潜能和创新活力，形成了“在实践中发现问题，在创新中解决问题”的工作氛围，员工从实际生产入手，展开丰富的创新实践，运用创新手段解决技术难题，取得了大量创新成果，仅2015年，车间就征集到合理化建议、小改小革项目13项，每个创新成果的成功，是员工智慧的结晶，更是车间浓厚创新氛围的体现。

　　丰富多彩的技术创新活动，在节支降耗、安全生产、提升质量、提高效率、文明生产等方面做出了大量的贡献：

　　1、从细微处入手，降本增效

　　在水油相混合工序的水油相工房安装乳化剂回收装置，保证油相能够全部使用，降低油相的浪费，预计每年可节约资金3.3万元。

　　改性铵油炸药生产线螺旋送料刮板的改进。采购一种新型材料的刮板，既解决了自制刮板不耐磨、又解决了原厂刮板价格高的问题，降低材料消耗，预计每年可节约资金3.0万元。

　　2、完善流程 保证安全生产

　　水胶硝酸甲胺生产，通过自动控制系统，实现生产现场无人化，提升了本质安全。

　　乳化器出药管改造。原乳化器出药管比较长，每日清洗时药管清洗不到，存在残药，安全隐患比较大，改造后得到了彻底解决。

　　3、改进工艺，提升产品质量

　　铵油炸药生产线，将食盐下料与木粉下料系统进行改进，从而保证配料的准确性和均匀性，提升了产品质量。

　　水胶印码机的改进。印码机只能印一排字，印的位置在药卷的卡子位置，不清楚，经过不断改进，最终印码机排出两排字，在药卷中间位置，印字清晰，提高了水胶产品的质量。

　　4、合理调整，提升工作效率

　　改性铵油小药卷整料的改进。在皮带上方安装导向板，使药卷整齐输送到整料处，提高了工作效率。

　　生产线定员调整。原水胶、铵油生产线定员都超过9人，通过生产方式、工艺改造、劳动组织调整，降低了人员，达到了安全定员要求，提升了工作效率。

　　5、降低劳动强度，改善作业环境

　　乳化珍珠岩上料系统改进。由过去的人工上料改为自动上料系统；乳化炸药110mm*5kg产品改进药卷包装质量、取消套袋，大大降低了员工劳动强度，改善了生产作业环境。

　　6、新产品研发，满足市场需求

　　φ200mm*20kg、φ180mm*12kg乳化炸药及大直径水胶炸药的批量生产，增加了产品规格，提高了销售量，创造了新的经济增长点。

　　技术创新工作永无止境，炸药车间将立足于技术创新，不断开拓更广阔的发展空间，在“大众创业、万众创新”的新时期，为促进企业的创新发展、为激发员工的创新潜能务实立足、创新致远。